Горьковский автомобильный завод работает по-новому благодаря современным технологиям и организации производства. За последние два года успешно запущено 50 беспилотных маршрутов, на них внедряются транспортные роботы собственного изготовления, что меняет в целом представление о производственных линиях завода и сборке автомобилей.
На маршрутах работают беспилотные транспортные роботы. Они каждый день доставляют более 650 видов комплектующих и различных деталей в сборочные цеха. За счет «умных» машин производственная эффективность значительно повышается, а нагрузка на сотрудников снижается.
Проект по автоматизации линий был начат в 2023 году, тогда стартовали три первые робота. Сегодня предприятие использует десятки беспилотных тягачей, которые курсируют по специальным маршрутам. Каждая «умная» машина способна тихо и безопасно перемещать прицепы массой до 1,1 тонны.
Навигацию роботизированной техники обеспечивают магнитные ленты с RFID-метками, встроенными в пол, а лидары помогают вовремя обнаружить объект и избежать столкновений. Система Wi-Fi организовывает движение всех роботов, устанавливает порядок и предотвращает заторы.

Собственное производство роботов
Изготовление роботов идет на собственной площадке предприятия:
Мобильный сборочный конвейер
Это один из прорывных и воплощенных в жизнь идей на заводе по изготовлению мостов и агрегатов. Например, автономные транспортные машины перевозят подрамники от одного оператора к другому на участке сборки «Газели NEXT». При этом установка комплектующих ведется на передвижном роботе. Такой новый подход помог увеличить ритм работы и повысить эффективность производства на 20%.
Разработки продолжаются
Инженеры завода продолжают создавать усовершенствованные платформы. И именно сейчас идут разработки новых мощных роботов-тягачей, которые могут перемещать грузы весом до 3 т.
Новая технология SLAM-навигации, активно внедряемая на заводе, позволит роботизированной технике ориентироваться в пространстве без магнитных лент, а только с помощью датчиков-лидаров. Это помогает ускорить процессы пусконаладочных работ.
Андрей Софонов отметил, что «умные» роботы на производстве упрощают работу сотрудников и создают гибкую систему логистики внутри предприятия, которую можно менять и настраивать в зависимости от задач.
В настоящее время Горьковский автомобильный завод стал хорошим примером сочетания традиций и современных цифровых технологий, а это дает сильный толчок для дальнейшего развития отечественного машиностроения.